挤出造粒中出现注塑色母表面光滑平整的问题，首先要看所用原材料的成分，如：玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质，但相比对之下，同个料批次有差异，原因如下所述：

1.塑化混炼不好，交叉分布不够细，塑化不良，注塑色母表面有明显的塑化不良的痕迹，搅拌不均匀

2.加工温度不够,塑化不好

3.螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好

4.润滑剂过多，经加工特征特殊，物料表面打滑剪切无效

5.机器问题，如模孔不平整、不够光滑等

6.原料成分间相容性不好，出现分层、析出等现象

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