在色母粒的使用过程中，可能会出现各种各样的小问题，我们要懂得如何去解决，这样才能有利于更高效的生产，可能对于这些，大家都还不是很了解，那么以下由神彩小编给大家举例详细说明：

1.pc色母产品表面起粒：主要原因：①料筒及摸头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔

处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网，改用分散良好的色母或色粉重新调试

2.扩散不均匀：主要原因：①混料不均匀；②色母和原料相溶性差；③温度不适当；④塑机本身塑化效果差；⑤色母投放比例小

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例

3.经常断料：主要原因：①温度不正确；②原料亲和性差；③色母分散太差④色母投放比例太高

处理方法：把温度调整准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例

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