色母就是指由高占比的颜料或防腐剂与热固性塑料树脂，经优良分散化而成的塑胶着色剂。其所采用的树脂对着色剂具备优良湿润和分散化功效，而且与被着色原材料具备优良的相溶性。

色母粒的基本特征

1.颜料或染剂

颜料又分成有机化学颜料与无机物颜料。

常见的有机化学颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、抗晒大红色、生物大分子红、生物大分子黄、永固黄、永固紫、甲酰胺红等；

常见的无机物颜料有：镉红、镉黄、聚乙烯蜡、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2.质粒载体

质粒载体是色母粒的常规。专用型色母一般挑选与制品树脂同样的树脂做为质粒载体，二者的相溶性最好是，但另外还要考虑到质粒载体的流通性。

3.增稠剂

促进颜料匀称分散化并已不汇集，增稠剂的溶点应该比树脂低，与树脂有优良的相溶性，和颜料有不错的感染力。最常见的增稠剂为：高压聚乙烯低分子结构蜡、聚醚盐。

4.防腐剂

如阻燃性、亮度、抑菌、防静电、抗氧化性等种类。

色母粒的优势

1.使颜料在制品中具备更强的渗透性

色母是把超班量的颜料匀称载附在树脂当中而制取的聚集体。色母加工过程中须对颜料开展优化解决，以提升颜料的渗透性和着色力。专用型色母的质粒载体与制品的塑胶种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后颜料颗粒物能非常好地分散化于制品塑胶中。

2.有益于维持颜料的有机化学可靠性

立即应用颜料得话，因为在存储和应用全过程中颜料直接接触气体，颜料会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母后，因为树脂质粒载体将颜料和气体、水份防护，能够 使颜料的质量长期性不会改变。

3.确保制品色调的平稳

色母颗粒物与树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷精确，混和时不容易黏附于器皿上，与树脂的混和也较匀称，因而能够 确保加上量的平稳，进而确保制品色调的平稳。

4.维护实际操作工作人员的身心健康

颜料一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的身心健康。

5.维持自然环境的清洁，不脏污容器

6.工艺流程简易，脱袋非常容易，省时省力和原料

因为颜料在存储和应用全过程中直接接触气体，因此会产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在注塑产品表层出現色点，色彩偏暗、色调非常容易褪变，而且在混和时导致黄沙漫天，危害实际操作工作人员的身心健康。

而色母粒在加工过程中历经机械加工制造，对颜料开展了优化解决，把颜料和树脂质粒载体、增稠剂充足混炼胶，使颜料与气体、水份防护，进而提高了颜料的耐老化、提升了颜料的渗透性和着色力，色彩明亮。因为色母粒与树脂颗粒物样子相仿，因此在计量检定上更便捷精确，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。

应用色母粒的常见问题

1、怎样使用色母？

色母的应用比较简单，只需按照规定的配制与树脂颗粒物混和，手工制作搅拌就可以。

在机器设备的实际操作中应留意下列难题：

a.塑料机或挤塑机混炼胶腔一般有好几个溫度地区,在其中挨近落料口的那一段溫度应略高一些,它是以便使色母进到混炼胶腔后快速熔融,与塑胶树脂尽早混和匀称,那样有益于色母颜料在制品中处在优良分散化情况。

b.将塑料机适度释放凝汽式,那样能够 提升挤出机螺杆的混炼胶实际效果,有益颜料的分散化,释放凝汽式的不良反应是使注塑加工速率有一定的减慢。

c.将挤塑机的料管溫度适度提升，能够 提升制品的光泽度。

2、如何明确色母的应用占比？

明确色母应用占比的根据,是要得到令人满意的着色实际效果。要是制品表层色彩匀称，沒有花纹和黑斑，就可以认同。

3、如何计算色母的应用成本费？

测算色母着色的成本费时要扣减色母自身的净重。

4、应用色母会提升生产成本吗？

大部分状况下是那样的。但在一些状况下，应用色母着色反倒比应用颜料着色经济发展，缘故是颜色师能够 根据几类较低价钱颜料的组成来做到较高价钱颜料的着色实际效果。