专用注塑色母料：是依据客户特定的用以产品的塑料种类，采用同样的塑料做为媒介所生产制造的注塑色母料。如PP注塑色母料、ABS注塑色母料分别采用PP、ABS做为载体。

通用注塑色母料：也用某类环氧树脂（通常是低溶点的PE）做为载体，但它能够适用除其载体树脂以外的其他树脂的着色。

通用注塑色母料相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议大家采用专用注塑色母料。

为什么很多企业不生产通用注塑色母料？

国际上绝大部分正规的注塑色母料粒企业一般不生产制造通用注塑色母料。通用注塑色母料存有着许多缺陷。实际上，通用注塑色母料的'通用'范畴很窄小，性能指标、经济收益也较弱，主要表现在：

1、着色实际效果的前瞻性差

注塑色母料是用于着色的，通用注塑色母料的色浆在不一样的塑料中会展现出不一样的色调，因而着色实际效果的前瞻性较弱。

2、影响塑料产品的其他特性

尤其是影响抗压强度,商品非常容易形变、扭曲，对工程项目塑料更加显著。

3、成本费较高

通用注塑色母料为了更好地可以'通用'，通常采用较高耐高温级别的色浆，导致浪费。

注塑色母料除着色外，可否另外具备阻燃性、提亮、防静电、抗氧化性、抗紫外光等作用。

注塑色母料能够另外具备在其中的某几类作用，假如加工厂明确提出这些方面规定得话。有时，尽管顾客仍未提出要求，注塑色母料企业也会视商品的必须提议客户加上一些改性剂，例如在注塑色母料中提升一些防腐剂，如提亮剂等。自然，那样会提升商品的成本费。

注塑色母料的耐温性能如何？

专用注塑色母料的耐高温级别一般是与用以产品的塑料相一致的，在正常温度下，能够放心使用。唯在以下状况下能造成不同程度的变色，一是溫度超过了正常范围，一是停机時间过长。