注塑色母生产工艺流程规定很严苛，一般选用湿式加工工艺。注塑色母料经水相研磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成，仅有那样产品品质才可以获得确保。

此外颜料在研磨解决的另外，还应开展一系列检验，如测量砂磨浆体的粒度、测量砂磨浆体的外扩散特性、测量砂磨浆体的固态成分及其测量珠光粉粒度等新项目。

注塑色母料的生产制造生产流程有四种方式 ：

1、油墨法

说白了，是在塑胶色母粒生产制造中选用油墨珠光粉的生产制造方式 ，即根据三辊研磨，在颜料表面包复一层低分子结构保护层厚度。研磨后的细珠光粉再和媒介环氧树脂混和，随后根据二辊塑炼机（也叫双辊密炼机）开展熔融，后根据单螺杆挤出机或双单螺杆挤出机开展制粒。

2、洗法

是颜料、水和增稠剂根据砂磨，使颜料颗粒物低于1μm，并根据相迁移法，使颜料转到油相，随后干躁制取塑胶色母粒。转相时必须用溶剂，及其相对的溶剂回收设备。

3、捏合法

是将颜料和油溶性媒介复混肥后，运用颜料亲油这一特性，根据预塑使颜料从水相清洗进到油相。另外又由油溶性媒介将颜料表面包复，使颜料分散化平稳，避免 颜料凝聚力。

4、金属皂法

是颜料历经研磨后粒度分布做到1μm上下，并在一定溫度下添加皂液，使每一个颜料颗粒物表面层匀称的被皂液所湿润，产生一层皂脚液，当金属材料盐溶液添加后与在颜料表面的皂脚层化学变化而转化成一层金属材料皂的保护层厚度（硬脂酸镁），那样就使经研磨后的颜料颗粒物不容易造成斜板沉淀池状况，而维护一定的粒度。