通常情况下注塑色母载体树脂与产品的基体树脂应挑选同样种类的聚合物，目地是确保载体树脂与基体树脂具备有机化学相溶性。例如：共聚物POM树脂可做为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可做为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不好），PA6作载体树脂可运用在PA66、PA46的基体上色上。原因是PA6的溶点较低，同为涤纶纯天然相溶，可确保优良混和与分散化。此外，针对某类塑料合金来讲，可选用铝合金中二种聚合物之一做为注塑色母的载体树脂。

色母粒加上到树脂中的量一般为2~5％。测算基体树脂中，载体树脂的含量至少占1~3％上下。这使它变成防腐剂系列产品中含量大的一种防腐剂，因而在明确载体树脂时尽量留意在其中的关键点。在再生加工过程中若应用不兼容树脂做为载体则实质上便是有意引进残渣或空气污染物。设想注塑厂假如在ABS或PS、PBT的料桶里边发觉PE颗粒物料，她们一定会弃用它或是筛出这种PE杂料。殊不知，很多人关注的则是怎样以成本低来考虑生产商特定需要的色调。在其中的方法，包含加多填充料，选用便宜色浆乃至收购料这些。普遍的是应用便宜聚合物如PE或丁二烯聚合物如LLDPE、POE、EVA。

注塑色母常用色料，务必留意色料与塑料原材料、改性剂中间的配搭关联，其挑选关键点以下上述。

（1）色料不可以和环氧树脂及各种各样改性剂有反映，耐水洗性强、迁移性小、耐温性好等。换句话说注塑色母不可以参加各种各样化学变化。如炭黑能操纵聚酯塑料的干固反映，因此不可以在聚脂中添加炭黑色料。

因为塑料制品成形生产加工溫度较高，因此色料应在成形加温溫度标准下不溶解掉色。一般有机颜料耐温性不错，无机颜料及染剂耐温性较弱，这一点应在挑选色料种类时造成充足的高度重视。

（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散化不匀称时，会危害产品的外型性能；色料着色力差时，会使色料使用量提升，原材料成本费提升。同一色料在不一样环氧树脂中分散性和着色力并不相同，因此在挑选色料时要留意这一点。

色料的颗粒物尺寸与分散性也是有关联，色料粒度越小，则分散性越好，着色力也强。

（3）应掌握色料的别的性能，如针对用在食品类、小孩玩具层面上的塑料制品，规定色料应无毒性；用以家用电器层面的塑料制品，应挑选电介电强度好的色料；用以户外层面塑料制品，应挑选耐气侯脆化性能好的色料等。