挤出型材着色不均？均分散黑色母，型材表面无流纹，外观更美观-神彩塑胶制品有限公司

文章出处：神彩塑胶人气：发表时间：2025-10-23 11:24:29【大中小】

挤出型材厂最头疼的，莫过于刚生产的塑料窗框、装饰条，表面满是“深浅不一的条纹”——某PVC型材厂做黑色窗框时，每批都有30%的产品出现“水波纹”，深一块浅一块，客户一看就退货，返工重新挤出不仅浪费原料，还耽误工期，一个月下来光返工损失就超2万元。更无奈的是，换了3家供应商的黑色母，调整了挤出温度、速度，流纹问题还是没解决，最后只能降低订单量。其实挤出型材着色不均、有流纹，根本原因是黑色母“分散性差”，选对“均分散黑色母”，就能让型材表面平整无纹，外观质感直接提升一个档次，还能减少返工。

先搞懂挤出型材为啥特别容易“着色不均出流纹”——挤出工艺的特殊性和普通黑色母的缺陷是关键。挤出型材（比如PVC窗框、PE装饰条）的生产流程是：把黑色母和基材树脂（PVC、PE等）混合后，通过挤出机螺杆加热熔融，再从模具中挤出成型，这个过程中，黑色母要在熔融树脂里“均匀分散”，才能保证型材颜色一致。但普通黑色母有两个致命问题：一是“载体树脂不匹配”，比如用PP载体的黑色母配PVC基材，两种树脂熔融温度、相容性差，黑色母颗粒没法和PVC树脂完全融合，挤出时就会形成“小色块”，冷却后变成流纹；二是“分散剂不足或粒径大”，普通黑色母里的炭黑颗粒没经过细化处理，粒径多在50-100μm，还没足够的分散剂帮它散开，混合时容易结块，螺杆转动时没法把结块打碎，挤出后就会在型材表面留下“条状纹路”。某实验室做过对比，普通黑色母在PVC树脂里的分散均匀度只有60%，而均分散黑色母能达到95%以上，流纹就是分散差的“直观表现”。

均分散黑色母之所以能解决流纹问题，是因为它在“载体匹配”“粒径控制”“分散剂添加”三个核心环节做了针对性优化，不是普通黑色母的“升级版”，而是专门适配挤出工艺的“定制款”。首先是载体树脂“精准匹配”——针对不同挤出基材，均分散黑色母会用对应的载体：比如挤出PVC型材，就用PVC树脂做载体；挤出PE装饰条，就用PE树脂做载体，载体和基材的熔融温度（比如PVC载体熔融温度160-180℃，和PVC基材挤出温度完全吻合）、相容性完全一致，黑色母颗粒能和基材树脂“无缝融合”，不会出现“融不到一起”的情况。某PVC型材厂之前用PP载体黑色母，换用PVC载体的均分散母粒后，流纹减少了70%。其次是炭黑“超细化处理”——均分散黑色母里的炭黑粒径会控制在10-20μm，比普通款细3-5倍，细颗粒更容易在熔融树脂里散开，不会形成大结块；而且会经过“表面改性”，在炭黑颗粒表面裹一层亲树脂的处理剂，让它更易和树脂结合，进一步减少分散阻力。最后是“高效分散剂复配”——除了常规的分散剂，还会添加“润滑剂+相容剂”复配成分：润滑剂能减少黑色母颗粒和螺杆、模具的摩擦，避免颗粒在挤出过程中被“挤扁结块”；相容剂则能让炭黑颗粒和树脂之间的结合更紧密，就算挤出速度快（比如每分钟10米的挤出速度），也不会出现颗粒“掉队”形成流纹的情况。某PE型材厂用均分散母粒后，就算把挤出速度提20%，型材表面依旧光滑无纹。

实际使用均分散黑色母时，还有3个和挤出工艺配合的细节要注意，不然再好的母粒也可能出问题。第一个是“混料比例要精准”——不同挤出型材的基材、厚度不同，均分散黑色母的添加比例也不一样：PVC窗框（厚度2-3mm）添加1.5%-2%就行，PE薄壁装饰条（厚度0.8-1mm）添加1%-1.2%足够，别为了省成本少加（会导致颜色浅、遮盖力差），也别多加（会让型材变脆，还可能出现“积碳纹”）。某型材厂曾把添加量从1.5%降到1%，结果型材颜色不均，又补加母粒重新混料，反而浪费更多。第二个是“混料时间要够”——虽然均分散母粒分散快，但还是要保证混料时间：用高速混合机时，PVC基材和母粒混合要3-5分钟（温度控制在80-90℃），PE基材混合2-3分钟（温度60-70℃），确保母粒和基材“肉眼看不到明显颗粒”再送进挤出机，某厂之前混料只混1分钟，导致部分母粒没散开，挤出后还有少量流纹，延长混料时间后就解决了。第三个是“挤出温度要适配”——均分散黑色母虽然适配性强，但还是要根据基材调整挤出温度：PVC型材挤出温度控制在170-190℃（一区170℃、二区180℃、三区190℃），PE型材控制在160-180℃，温度太低会导致树脂熔融不充分，母粒没法完全分散；温度太高则可能让母粒碳化，出现“黑斑点”，反而影响外观。

用均分散黑色母带来的效果，不仅是“表面无流纹”，还能实实在在减少返工、提升效率。某中型挤出型材厂之前用普通黑色母，型材合格率只有72%，每月返工12吨料，浪费成本3.6万元；换用均分散黑色母后，合格率升到96%，每月返工降到1.5吨料，浪费成本减少3.15万元，还因为外观好，客户订单量增加了20%。而且均分散黑色母的“遮盖力更强”，就算基材里有少量杂质（比如PVC回料里的小斑点），也能被均匀的黑色遮盖，不用特意筛选纯新料，每吨料还能省200元成本。某厂用PVC回料加均分散母粒，生产的窗框外观和新料做的几乎没区别，客户完全接受，回料使用率从30%升到50%，进一步降低了原料成本。

最后给挤出型材厂选均分散黑色母提个小建议：选的时候别只看“分散性”，还要让供应商提供“基材适配报告”——比如挤出PVC就看PVC载体的报告，挤出PE就看PE载体的报告，最好让供应商寄样品试产，看实际挤出的型材有没有流纹、色差，再批量采购。某厂之前没试产，直接买了PE载体的均分散母粒挤PVC型材，结果还是有少量流纹，换了PVC载体的样品试产成功后再采购，就没出问题。

其实挤出型材的着色不均、流纹，不是“工艺难控”，而是没选对黑色母。均分散黑色母就像“型材着色的‘调和剂’”，通过载体匹配、细化粒径、复配分散剂，让黑色母在挤出过程中均匀散开，解决流纹问题，还能提升合格率、减少浪费。现在做挤出型材，别再让流纹影响产品外观和订单，选均分散黑色母，挤出的型材表面平整无纹，客户满意，生产也省心！

下一篇：无载体色砂维护指南：厂家教你如何存储，防潮防结块，延长寿命2年上一篇：黑色母怕适配难-定制炭黑含量从10%-50% 按需调适配广-神彩塑胶

关键字：

挤出型材着色不均？均分散黑色母，型材表面无流纹，外观更美观-神彩塑胶制品有限公司

相关资讯

推荐产品

最新文章排行

热门资讯文章