关键在于，无卤阻燃剂的选取，专门针对不一样的场合和要求选择适当的低烟无卤阻燃色母。

1、阻燃剂的用量以及协效组合若选用单一阻燃剂，红磷、溴系阻燃剂的阻燃效果较好，当红磷用量为5%～7%，溴系阻燃剂用量为15%～17%时，低烟无卤阻燃色母的垂直燃烧可达到V-0级；氮系阻燃剂在用量较大时也只能使低烟无卤阻燃色母垂直燃烧等级达到V-2级。

2、原料中水分的影响因低烟无卤阻燃色母分子结构中都含有极性强的酰胺（-CONH-）基团，在空气中暴露，易与空气中的水分子结合形成氢键，吸水性较大，这使得低烟无卤阻燃色母在高温熔融状态下极易发生水解反应，降低其分子量，并进而降低其力学性能，因此，在加工使用前必须对低烟无卤阻燃色母原料进行充分的干燥。

3、这也给我们提个醒，如果想要低烟无卤阻燃色母的阻燃效果好，充分干燥是很重要的一个方面，另外，阻燃剂的质量等都是其中的影响因素，各方面综合，才能做出阻燃效果好的低烟无卤阻燃色母。

4、有利于保持颜料的化学稳定性。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

5、保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证低烟无卤阻燃色母颜色的稳定。

6、保护操作人员的健康。低烟无卤阻燃色母一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

7、除此之外，低烟无卤阻燃色母还有保持环境的洁净，使用方便等等优点。随着我国塑胶行业的持续迅猛发展，人们在色泽方面对塑胶制品有了更高的要求，而这必然会带动低烟无卤阻燃色母的发展。