低烟无卤阻燃色母所用阻燃色母粒，必须注意低烟无卤阻燃色母与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。

1)低烟无卤阻燃色母的分散性、着色力应好。低烟无卤阻燃色母分散不均匀时，会影响制品的外观性能;低烟无卤阻燃色母着色力差时，会使低烟无卤阻燃色母用量增加，材料成本提高。同一低烟无卤阻燃色母在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择低烟无卤阻燃色母时应注意这一点。低烟无卤阻燃色母的颗粒大小与分散性也有关系，低烟无卤阻燃色母粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

2)低烟无卤阻燃色母不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，低烟无卤阻燃色母不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑低烟无卤阻燃色母。由于塑料制品成型加工温度较高，所以低烟无卤阻燃色母应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择低烟无卤阻燃色母品种时引起足够的重视。

3)应了解低烟无卤阻燃色母的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，低烟无卤阻燃色母要求严格;用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的低烟无卤阻燃色母;用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的低烟无卤阻燃色母等。

4)分散均匀、质量优良

由于着色低烟无卤阻燃色母对颜料进行预处理，颜料颗粒粒径能够保证在1-20µm之间，因此制得的塑料制品颜色鲜亮，特别对一些强度、外观要求高的薄膜、单丝、纤维等尤为适宜。

5)产品成本低

采用低烟无卤阻燃色母着色的制品比浮染法制品成本低对批量小、换色频率制品的成本降低尤突出。据报道着色成本可降低1/3。

6)配色技术及操作简单

采用低烟无卤阻燃色母着色只需根据低烟无卤阻燃色母生产厂家的技术要求，用简单的转筒式混合本色粒和低烟无卤阻燃色母，就可得到所需的色泽及各项技术要求的制品。此技术尤其适用于设备级技术力量薄弱的工厂。